煙臺(tái)pvc擠出生產(chǎn)常見故障的原因及解決辦法
煙臺(tái)pvc擠出生產(chǎn)時(shí)，難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，下面小編給大家講解幾點(diǎn)煙臺(tái)pvc擠出生產(chǎn)常見故障的原因及解決辦法：
一.表面變色：
機(jī)筒或機(jī)頭溫度過高，使物料分解；物料穩(wěn)定性不夠，發(fā)生分解；溫度儀表控制失靈，超溫引起分解。
解決辦法：降溫；檢查PVC樹脂還是穩(wěn)定劑引起穩(wěn)定性不夠，更換樹脂或穩(wěn)定劑，或增加穩(wěn)定劑份數(shù)；調(diào)校，檢修儀表
二.pvc擠出管材表面有黃褐色條紋和色點(diǎn)：
模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滯料、糊料，產(chǎn)生局部分解條紋；混料不均或物料中有雜質(zhì)，可引起局部分解，形成表面色點(diǎn)；
解決辦法：進(jìn)行清理；確定具體原因，改善混料；工藝或更換有問題原料
三.外邊無光澤：
口模溫度低；剪切速率太大，熔體破裂；口模溫度高或內(nèi)表面光潔度差；塑化不良；外潤滑劑含量過低；CaCO3的粒度過大或粒徑分布過寬。
解決辦法：適當(dāng)提高料溫、提高ACR用量或降低牽引速度；降溫,降低粗糙度；提溫、增加加工助劑；在保證物料塑化的前提下，適當(dāng)增加外潤滑劑；更換適用的碳酸鈣。
四.pvc擠出管材表面起皺紋：
口模四周溫度不均勻；冷卻不良；牽引太慢；料內(nèi)有雜質(zhì)；芯模溫度太低；機(jī)身溫度過低；牽引速度太快；
解決辦法：檢查加熱圈；開大冷卻水或降卻水溫度；加快牽引；調(diào)換原料；提高芯模溫度；提高機(jī)身溫度；減速。
